机床设备是高精密产品，在实际使用中，可能经常遇到断电、重新开机一切又恢复正常、有时控制线路板损坏或烧毁等问题。这些除了数控系统本身故障外，还有一些其他原因，那就需要从供电质量角度出发，谈谈对数控设备的影响。 1 、电压变化过程（示意图） 工业用途电压波动变化示意图▲ 机床的性能与使用环境密切相关。高质量的环境包括高质量的供电、工作环境洁净无尘、机床附件适当、机床工具恰当以及员工的熟练操作等。这些诸因素中，特别是稳定可靠的供电是机床使用企业所无法完全控制的。非正常的机床用电环境有如下表现： （1）供电电压持续不足，持续时间超过数秒。 （2）供电电压持续超高，持续时间超过数秒。 （3）供电电压突然下降，持续时间超过数秒。 （4）供电电压突然升高，持续时间超过数秒。 2 、供电不稳定对设备的影响 经常性的供电不稳定或供电异常波动会造成机床出现停机、性能下降，严重的使机床整体性能长期受损。具体来说这种影响表现为： （1）导致异常停机。异常电压波动尽管没有造成肉眼可见的物理损坏，但机床系统的逻辑被打乱，常造成数据丢失、数据和软件损坏。CNC 数据（包括操作系统、参数、程序等）不得不重新建立。此外还会引发锁死、非正常触发设备进而使机床可能运行不正常，造成事故。将系统复位（通常是关机）才能使系统恢复正常工作。 电流异常过热造成机床电路板上元器件大面积烧损▲ （2）导致性能下降。异常电压波动如果长时间存在一定程度瞬时脉冲现象的话，其影响更加严重，机床电子元件和电路性能会因此下降，使设备使用寿命缩短和失效可能性增加，这些是机床操作工人难以感觉到的，会带来潜在威胁。 （3）导致电子元器件损坏。供电不稳可加速电子元件损坏，如机床的CPU、I/O 接口电路板、驱动电路板、CRT 或 LCD\LED 监视器，存储设备如 RAM、硬盘和通信接口，严重的瞬时过电压常常直接造成电路板烧坏。 3、解决和应对方法 要解决和应对机床设备使用过程中可能遇到电压电流异常波动现象，企业可从以下几方面着手做预防： （1）选用品牌质量过硬的伺服稳压器。 借助伺服稳压器可以在3相电压不平衡的负载环境中过滤掉过输入、输出的过电压和欠电压。 （2）采用技术先进的隔离变压器。 隔离变压器可抑制感性负载产生的电涌、尖脉冲、电压跌落及瞬时脉冲，将电压电流波动对机床设备的影响消弭于无形。 （3）将机床设备正确接地。 机床必须单独接地，如果除供电电路板外还使用发电机的话，接地点应为同一点并与机床相连，一般使用12×4mm 的铜条用作连接电网—稳压器—隔离变压器—机床间的地线。 4 、结束语 供电质量对机床设备的影响是多方面的，但一般企业实际使用机床设备中，往往容易疏忽，对有电压电流波动造成的影响未及深究。特别是供电的变化常常是一瞬间，追踪技术难度大，一般不易获得有效信息，但它对数控设备的影响却是深刻的，一旦发生往往造成严重损伤。因此，有必要进行一些电压波动防护及研究工作，防止故障发生。
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宁波展首日宝力展位实拍▲ 宁波机床模具展于2019年5月16-19日隆重举办，此次展会以进一步巩固宁波作为长三角地区产业中心的地位、带动以机床模具为中心的相关产业链条为主旨，展会期间我司展示了日本「兄弟」、日本「STAR」两款先进机床并对「精智锐」TL-200新产品做了专门宣传介绍，引来行业精准客商的高度关注。 客户在现场参观了解日本「兄弟」机床R450Z1和日本「STAR」SB-20RG车床▲ 此次我司展出日本「兄弟」高效加工中心R450Z1、日本「STAR」瑞士型CNC自动车床SB-20RG两款机床设备，可分别应用于精密零部件加工、医疗骨钉、牙根等加工。 「精智锐」电脑数控车床TL-200产品介绍看板▲ 宁波展期间还特别展示了我司新产品「精智锐」电脑数控车床TL-200产品介绍，通过现场的介绍资料，客户非常清晰的了解到该设备的强大性能和广泛的加工用途。 宁波展首日参与此次展会的我司领导与工作人员合影留念▲ 宁波是华东地区的机床模具产业重镇，相信通过参与此次宁波模具之都展会，宝力自主品牌精智锐TL-200数控车床及日本兄弟、日本Star车床产品必将在以宁波为中心的华东地区引发行业内人士的广泛关注，在后期我司将继续推出更多自主品牌的先进设备和产品，敬请关注，谢谢！
回顾：宝力机械精品机床闪耀宁波机床展！
随着机床设备的普及应用，机床使用中润滑系统的重要性日益突出。在机床设备中，润滑系统是确保机械运动顺畅的必要条件。凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障，没有机床的润滑系统，机床的寿命和精度都会受到很大的影响，因此配备最适合您机床的油路润滑系统是非常有必要的。 机床油气润滑系统工作原理▲ 常见的机床普遍是利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。润滑按照其工作方法一股分为分散润滑和集中润滑两种。分散润滑是指在加工中心的各个润滑点用独立、分散的润滑装置进行润滑。集中润滑则是利用统一的润滑系统对多个润滑点进行润滑。按时润滑介质的不同，机床上的润滑又可以分为油润滑和脂润滑两种，其中油润滑又分为滴油润滑、油浴润滑、油雾润滑、循环油润滑及油气润滑等多种具体形式。 结合实际使用情况来看，分散润滑的效果不及集中润滑那么理想。这是因为分散润滑固有的分散特性决定的，分散润滑容易错漏或润滑不均匀、而且只能逐一操作费时费力。集中润滑则可通过统一管理实现较好的润滑效果和可靠的润滑质量。 日本「兄弟」铣车复合加工中心M140X2采用的油气自动润滑装置▲ 那么，油气润滑还是油雾润滑该选择哪个对企业更好一些？使用油气润滑，轴承座内始终维持一个空间内正压，可以更好的密封轴承座。对比之下油气润滑系统的管道简洁，安装及配管简便，对管道的走向也没有特殊要求。由于油和气的速度大相径庭，所以润滑油和进气不是融合在一起的，从油气管道出来的油气是分离的。通过以上对比不难看出来，从纯实用的角度看，似乎油气润滑比油雾润滑更有多方面优势，但在企业具体应用中，选择油气润滑还是油雾润滑则取决于企业机床设备的使用功能需求、便利性、经济性等因素而做出最优化的选择。 宝力机械作为大型港资企业，专业从事日本机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！
「专业知识讲堂」油气润滑和油雾润滑哪种对企业而言更实用？
一直以来，铜作为电极材料在模具工厂的电火花加工中被广泛使用，企业只有在制作大型电极且模具加工要求不高或粗加工时，才会使用石墨材料，实际上这是一个巨大的认识误区！统计数据显示，在欧洲超过90%的模具企业所使用的电极材料是石墨。在中国，大多数模具企业仍选用性能远不及石墨材料的铜作为主要的电极材料，造成生产产能的巨大浪费和生产效率低下！结合实际使用情况看，石墨电极在电火花加工中主要有以下几点具体优势。 加工完成的石墨电极实物▲ 石墨具有铜无法比拟的优质特性，简单归纳为以下八点： 1、加工速度快，粗加工速度为铜的3倍；精加工速度为铜的5倍。 2、可加工性能高，能实现许多铜电极无法实现的几何形状。 3、石墨重量轻，相当于铜重量的1/5，电极加工时容易夹持。 4、减少了单个电极的数量和成本，石墨可捆绑做成组合电极。 5、石墨热稳定性能好，不变形，温度越高强度越大。 6、无加工毛刺，易于修正，没有隐性清角问题。 7、石墨材料热膨胀系数小，放电加工相比铜电极可获得更好的加工精度。 8、铜材料因不可再生价格越来越贵，石墨材 料工艺不断改进，长期对比经济性更好。 石墨电极与铜电极加工速度、损耗速度对比图▲ 综上所述，从石墨电极与铜电极的对比各方面表现来看，无论是加工精度、物理性能还是实用性石墨电极远优于铜电极材料，且优势明显。未来模具行业的发展趋势是，谁能在最短的时间里完成模具的制作，谁就赢得了客户，赢得了市场。可以说，拥有了石墨电极就拥有了模具产业的明天！石墨电火花机真正是中国企业的睿智、明智之选！「三菱电机」的EA8S Plus 石墨电火花机正是将先进的石墨电极应用到电火花加工中的一款精品机床。 「三菱电机」石墨电火花机▲ 「三菱电机」EA8S Plus系列石墨电火花机，具备6大特点： 1、采用标准 HPMI 2 石墨加工电源。 2、标配Jump SS 高速主轴跳动控制。 3、采用自动工作缸门。 4、最新固定床身，工件负重优异。 5、主轴移动稳定控制。 6、Z 轴标准配备光栅尺。 「三菱电机」EA8S Plus石墨电火花机加工样品展示▲ 这款机床在辽宁省大连市组装，汇聚了目前电火花加工最尖端成果于一身，通过石墨电极实现高速、低消耗的加工，减小石墨电极消耗最大90%。通过微小脉冲，将放电痕径从之前的25-30μm弱化到8-17μm，完成统一面精度的高质量纹面加工。硬件上也进一步升级，标配带Z轴光栅尺并加装温度传感器，有效降低因长时间加工温度上升对加工精度的影响。该设备实现了接插件领域加工时间缩短48%，浇口加工时间缩短19%，微细浇口时间缩短28%，使用这款设备的客户一致反馈：这款机床部分技术指标已超过市面同类产品，价格上也有优势。对加工产品光洁度、加工精度有较高需求的企业，采用这款设备后必将如虎添翼、效率倍增！
石墨电极放电加工的典范—EA8S、EA12S Plus您值得拥有！
2019年5月15日，GOM塑料产业知识论坛最后一站在山城重庆圆满落幕….近年来重庆及周边地区电子信息产业突飞猛进，相信本次GOM研讨会的举办，必将充分带动并掀起三维测量检测技术在各行业的应用于普及，进而促进西南地区产业提升。 ◆5月15日重庆GOM塑料产业知识论坛会议现场 ◆宝力机械中国西南地区营运经理—刘峰先生致欢迎词 本次知识论坛主要是讨论塑料工艺中各个阶段的精密工业三维计量应用，为与会者提供了解GOM软件功能和特性及三维测量最新发展的机会。本次论坛特别邀请到：重庆现代摩比斯汽车零部件有限公司的代表–郑仁宇先生现场分享ATOS在摩比斯重庆车灯工厂车灯的应用；德仕科技（深圳）有限公司的代表—邓基刚先生分享对于ATOS 光学测量系统的操作与应用分享；GOM Asia-鲍鹏宇先生分享2019 GOM亮点–三维计量的新发展，十分感谢嘉宾们的精彩分享。 ◆重庆现代摩比斯汽车零部件有限公司的代表–郑仁宇先生的精彩分享 ◆德仕科技（深圳）有限公司的代表—邓基刚先生精彩分享 ◆GOM Asia-鲍鹏宇先生的精彩分享 研讨会现场展示了多款GOM设备，有ATOS ScanBox 4105, ATOS 5, ATOS Compact Scan , ATOS Core等多种仪器。演示部分将简单介绍光学计量技术、工件或模具的全场形状和尺寸分析以及其他高级应用。 ◆宝力机械GOM工程师团队认真向到场客商讲解演示产品功能 当天下午三点整，本次研讨会宣告圆满结束，随着本次GOM重庆研讨会的结束也标志本轮GOM全国系列（苏州、北京、东莞、重庆）研讨会圆满告一段落。 在后续，宝力将继续致力于推动GOM在各行业具体产品的应用，致力于为行业客商引进最新最优的GOM产品。欢迎继续关注宝力机械GOM官网，让我们下次再聚！
活动回顾：GOM塑料产业知识论坛在重庆成功举办
客商参观宝力机械展位TL-200数控车床及日本「Star」机床▲ 5月9日至11日，2019武汉国际汽车零件模具技术展览会在武汉市隆重举办，在此次展会上，宝力自主品牌精智锐电脑数控车床TL-200闪耀亮相！宝力机械作为内地及香港地区知名设备代理商，汽车产业一直是我司客户资源分布的重要领域。这次宝力携全新的电脑数控车床参与展会，就是希望以先进技术及设备服务内地华中地区汽车产业崛起！ 展会现场客商参观日本「兄弟」机床及德国「GOM」三维光学扫描检测产品▲ 本次参展，除全新的数控车床外，宝力展出了日本「兄弟」高效加工中心R450Z1、日本「STAR」瑞士型CNC自动车床SB-20RG、德国「GOM」光学扫描系统等产品，这三款产品可满足客户从汽车大型金属件加工生产到小型零部件直至最后的成品扫描检测全部需求！ 武汉展会现场我司销售人员向客户介绍机床▲ 展会期间，我司销售人员及技术服务团队始终秉承客户第一的宗旨，紧跟客户需求，对亲临展位的客户热情接待，针对客户需求细心讲解介绍产品特点、应用领域和技术要点，他们专业的服务态度和职业精神赢得客户一直的好评！ 我司热销产品—日本「小松」伺服驱动液压折弯机现场展出▲ 与此同时，除前述主展位外，在武汉展期间，我司热销产品之一—日本「小松」伺服驱动液压折弯机PVS8525在香港金属制造业协会展位友情展示，吸引了众多客商参观。通过参与此次武汉国际汽车零件模具技术展会，宝力自主品牌精智睿及TL-200数控车床在以武汉为中心的华中地区得到了汽车及相关行业内人士的广泛关注，在后期我司将继续推出更多自主品牌的先进设备和产品，敬请关注，谢谢！
展会回顾：武汉汽车模具展隆重举办，宝力精智锐车床闪耀亮相！
2019厚街DMP展会宝力机械展位吸引众多客商▲ 自主智造展实力，精品纷呈耀四方。近年来，宝力机械持续加大自主技术人才、研发、创新等方面的投入后，自2018年开始，宝力旗下精智锐品牌系列自主研发产品硕果不断涌现…此次厚街DMP展会展一系列「精智锐」产品：电脑数控车床TL-200、九轴自动抛光中心APC-2800III、生产测量自动化单元，引来现场参观客商无数，现场人气满满。 首次亮相的「精智锐」电脑数控车床TL-200吸引客商围观▲ 特别是首次亮相的「精智锐」电脑数控车床TL-200，其产品技术性能达到内地先进水平。该产品一经展出立即成为展会现场最受关注的亮点。 宝力旗下精智锐品牌系列自主研发产品齐齐亮相，吸睛无数▲ 「精智锐」系列的另外两款设备九轴自动抛光中心、生产测量自动化单元分别可用于金属件抛光打磨和帮助企业实现自动化生产检测提效增产，吸引了现场众多客商的关注。 展会现场参观日本「兄弟」机床的客商▲ 展会期间还同步展出了日本「兄弟」铣车复合加工中心及高精度加工中心、日本「STAR」瑞士型CNC自动车床、日本「北村」立式加工中心、日本「ROKU-ROKU」超精密高速石墨加工中心、德国「GOM」三维光学扫描系列产品等设备。 德国「GOM」三维光学扫描产品展示区▲ 在展会现场还设有专门的德国「GOM」三维光学扫描产品展示区，现场展示了ATOS Core光学扫描系统、ATOS Triple Scan光学三维扫描仪两款产品的功能，该展区吸引了多位行业内人士现场交流参观。 展会首日，出席此次展会的我司领导与全体工作人员一起合影留念▲ 美好仍在继续，有你更加精彩！此次宝力机械参与的厚街DMP展会将持续至5月11日（周六）下午，欢迎行业内朋友、有需求的企业客户亲临宝力展位洽谈合作事宜，我们的展位位于3号馆3C-32/33，恭候您的大驾！
宝力机械自主策略显成效，精智锐新品齐齐亮相厚街DMP展！
优惠大放“价”，你买我就送！为感恩客户朋友长期的支持，瑞士「REGO-FIX 」刀柄夹头产品现隆重推出“买10送1”优惠促销活动——即日起至2019年底。 「REGO-FIX 」刀柄、夹头产品均有多种型号、规格、尺寸可供选择，欢迎咨询。
「优惠促销」REGO-FIX产品“买十送一”优惠大放送！
近年来，随着我国制造技术水平整体水平的提高，模具零件加工技术不断改进，原本在内地企业看来遥不可及的五轴加工技术也被更多的模具加工企业所熟知和应用。由于五轴加工操作对人员技术要求较高，如缺乏相应的专业人才，往往会导致企业的五轴加工设备、技术不充分发挥效能、造成产能浪费。本文将结合五轴加工技术在金属模具制造中体现的优势进行了讲解，以此来促使更多的企业对制造业先进设备、加工技术革新的了解和对五轴加工技术应用。 一、什么是五轴加工？ 日本「北村」mytrunntion-4G五轴加工中心▲ 五轴加工(5 Axis Machining)，顾名思义，是数控机床加工的一种模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心，五轴加工中心特别适合用来加工几何形状复杂的模具。 二、五轴加工技术的优势 1、加工成本低、耗时少。 三轴加工中心在完成深腔模具的加工只能通过长加刀具及刀柄来实现，而在五轴加工模具过程中，一次装夹，通过摆台或摆轴的运动，利用平底端面铣刀，对模具加工各表面采用保持刀具轴线与加工端面垂直的方式进行加工，这样能够降低加工成本、减少加工时间。 2、一次装夹、定位误差小、加工面精度高。 同时五轴加工中心可对有角度的侧面进行铣削加工，加工过程能够避免三轴加工机床因球端立铣刀加工斜面致使的肋骨状纹路，使模具表面质量轻松达到预期的要求，也避免了常规机床工件在第二次定位调试装夹时、定位误差、基准面不重合等一系列问题。 五轴加工中心在进行涡轮扇叶加工▲ 3、功能多样、提升工序间连贯性实现节省宝贵时间。 在利用三轴加工过程中，一般都会选取“斜面”加工形式，球刀、零件的表面只存在一个接触点，无法保证加工效率，并且两条刀路间有“残高”情况出现，在后续工作中抛光有很大的工作量要做。 如使用五轴加工，在定位后，待加工表面和刀轴保持垂直状态，可得到较高的加工表面质量；通过更换刀具，利用机床自身精度，还可完成部分精镗、磨削、抛光等工序，在后续工作中只需要简单的进行抛光便可以了。 4、复杂加工的能力。 使机床能够加工复杂的零件，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。 三、五轴加工中心的使用及应用 五轴联动数控机床系统对一个国家的科研、精密器械、高精医疗设备等行业，均有着举足轻重的影响力。从应用角度看，五轴联动数控机床系统几乎是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等多曲面、多弧度、复杂金属件加工的唯一手段。所以，每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时，往往需需求助于五轴加工中心。 日本「中村留」五轴车削复合机床WT-150II▲ 宝力机械多年来一直为客户引进全球精良机械、引进先进技术、特别是来自日本的五轴加工设备，包括：日本「北村」立、卧五轴加工中心、日本「中村留」五轴车削复合机床，均可通过我司轻松购买,通过我们买日本机床除质量有保证外，还享受专业服务。 宝力机械专业服务工程师团队随时待命，为您服务！ 宝力机械作为大型港资企业，专业从事日本及欧洲机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！