保养│日本「STAR」机床长时间停机后通电注意事项

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机床在长时间停机后，开始进行正常加工前，必须对机床进行跑合运转。如果马上运转机械装置，就会对机床主轴及导轨丝杆产生损伤。更严重的高速工具轴会出现烧死的现象，造成机床不必要的损失。所以，请按照下列步骤进行机床加工前的操作。

操作步骤

1.首先检查机床的供电电压，检查机床的供电回路有无明显破损。在确认后，按下机床的急停开关，打开机床，让机床在急停的情况下开机半小时，此时检查各风扇是否都在旋转。然后再拉开急停开关。这样做的目的是对电子板进行烘干去水分处理。另一个原因，是为了机床在不移动的情况下开机，导轨油在停留的机械位置上打油。

2.打开机床钣金，对停机前涂过防锈油脂的导轨进行清洁处理，并检查机械其它部位有没有生锈的地方。

3.如果机床切削液油箱长时间没清理过，最好是把机床切削液全部抽出来，对水箱做一次清理工作，对变质的切削液进行更换。

4.确认机床各部分油箱的油位是否满足（液压油，导轨油，切削液等），对动力刀具的齿轮加注润滑油脂。

5.先选择手动模式（MDI），输入M1150；指令后执行使机床进行手动打油循环，润滑各轴丝杆导轨。

6.先选择手动模式（MDI），让主轴，副主轴，工具轴用300转/分钟旋转10分钟，再600转/分钟旋转10分钟，再用1000转/分旋转10分钟让主轴磨合。

7.先用手轮慢速移动机床的各个轴，让各轴完成全行程移动，然后用热机程序让各轴进行空运行动作10分钟。

8.对机床基本的功能进行检查，如切削液喷油，接料器进行功能检查。

9.经过以上操作后，机床可再正式加工投产。

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