公司訊息

機床在長時間停機後，開始進行正常加工前，必須對機床進行跑合運轉。如果馬上運轉機械裝置，就會對機床主軸及導軌絲杆產生損傷。更嚴重的高速工具軸會出現燒死的現象，造成機床不必要的損失。所以，請按照下列步驟進行機床加工前的操作。

操作步驟

1.首先檢查機床的供電電壓，檢查機床的供電回路有無明顯破損。在確認後，按下機床的急停開關，再重啟機床，讓機床在急停的情況下開機半小時，此時檢查各風扇是否都在旋轉。然後再拉開急停開關。這樣做的目的是對電子板進行烘乾去水分處理。另一個原因，是為了機床在不移動的情況下開機，導軌油在停留的機械位置上打油。

2.打開機床鈑金，對停機前塗抹過防銹油脂的導軌進行清潔處理，並檢查機械其它部位有沒有生銹的地方。

3.如果機床切削液油箱長時間沒清理過，最好是把機床切削液全部抽出來，徹底清潔水箱，對變質的切削液進行更換。

4.確認機床各部分油箱的油位元是否滿足（液壓油，導軌油，切削液等），對動力刀具的齒輪加注潤滑油脂。

5.先選擇手動模式（MDI），輸入M1150；指令後執行使機床進行手動打油迴圈，潤滑各軸絲杆導軌。

6.先選擇手動模式（MDI），讓主軸，副主軸，工具軸用300轉/分鐘旋轉10分鐘，再600轉/分鐘旋轉10分鐘，再用1000轉/分旋轉10分鐘讓主軸磨合。

7.先用手輪慢速移動機床的各個軸，讓各軸完成全行程移動，然後用熱機程式讓各軸進行空運行動作10分鐘。

8.對機床基本的功能進行檢查，如切削液噴油，接料器進行功能檢查。

9.經過以上操作後，機床可再正式加工投產。

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