熱變形是影嚮機牀加工精度的主要原因之一。機牀受到車間環境溫度的變化、電動機發熱和機械運動摩擦發熱、切削熱以及冷卻介質的影嚮，造成機牀各部的溫升不均勻，導致機牀形態精度及加工精度的變化。舉個例子，在一台普通精度的數控銑牀加工螺桿，上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比，累積誤差的變化可達0.05mm。再如，一台磨牀，連續自動磨削1小時後，尺寸變化範圍增大到0.012mm，冷卻液溫度由開機時的17℃上升到45℃。這些事例都反映了一個事實：機牀加工精度直接受到溫度變化導致的熱變形影嚮。

實踐證明，機牀受熱後的變形是影嚮加工精度的重要原因。機牀是處在溫度隨時隨處變化的環境中；機牀本身在工作時必然會消耗能量，這些能量的相當一部分會以各種方式轉化為熱，引起機牀各構件的物理變化。這種變化又因為機牀結構形式的不同，材質的差異等原因而有所差別。機牀設計師正是普遍掌握了熱形成機理和溫度分布規律，採取各種措施，才能使熱變形對加工精度的影嚮降至最小。

機牀的溫度上升及溫度分布也同樣受自然氣候影嚮。我國幅員遼闊，大部分地區處於亞熱帶地區，一年四季的溫度變化較大，一天內溫差變化也不一樣。由此，人們對室內（如車間）溫度的幹預的方式和程度也不同。例如，長三角地區季節溫度變化範圍約45℃左右，晝夜溫度變化約5～12℃。機加工車間一般冬天無供熱，夏天無空調，但只要車間通風較好，機加工車間的溫度梯度變化不大。而東北地區，季節溫差可達60℃，晝夜變化約8～15℃。每年10月下旬至次年4月初為供暖期，機加工車間的設計有供暖，空氣流通不足，車間內外溫差可達50℃。機牀本身會因為工作而生產熱量導致機牀部件及機身溫度上升，如再曡加機牀所處環境的溫度變化的影嚮，多重影嚮對機牀的精度肯定會產生較大影嚮，精密機牀的加工精度在這樣的車間內受環境溫度變化影嚮是很大的。

1.溫度升高使各部分零件溫度隨時間變化，使機牀喪失已有的調整精度，從而影嚮被加工工件的尺寸，同時，溫度升高也使軸承間隙發生變化，進而影晌加工精度。

1.減少熱源，重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對於推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發熱。

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