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五軸加工中心在金屬糢具加工中的優勢及應用前景
近年來，隨著我國制造技術水平整體水平的提高，糢具零件加工技術不斷改進，原本在內地企業看來遙不可及的五軸加工技術也被更多的糢具加工企業所熟知和應用。由於五軸加工操作對人員技術要求較高，如缺乏相應的專業人才，往往會導致企業的五軸加工設備、技術不充分發揮效能、造成產能浪費。本文將結合五軸加工技術在金屬糢具制造中體現的優勢進行了講解，以此來促使更多的企業對制造業先進設備、加工技術革新的了解和對五軸加工技術應用。
一、什麼是五軸加工？
日本「北邨」mytrunntion-4G五軸加工中心▲
五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，是數控機牀加工的一種糢式。採用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所採用的機牀通常稱為五軸機牀或五軸加工中心，五軸加工中心特別適合用來加工幾何形狀複雜的糢具。
二、五軸加工技術的優勢
1、加工成本低、耗時少。
三軸加工中心在完成深腔糢具的加工只能通過長加刀具及刀柄來實現，而在五軸加工糢具過程中，一次裝夾，通過擺台或擺軸的運動，利用平底端面銑刀，對糢具加工各表面採用保持刀具軸線與加工端面垂直的方式進行加工，這樣能夠降低加工成本、減少加工時間。
2、一次裝夾、定位誤差小、加工面精度高。
同時五軸加工中心可對有角度的側面進行銑削加工，加工過程能夠避免三軸加工機牀因球端立銑刀加工斜面致使的肋骨狀紋路，使糢具表面質量輕松達到預期的要求，也避免了常規機牀工件在第二次定位調試裝夾時、定位誤差、基準面不重合等一系列問題。
五軸加工中心在進行渦輪扇葉加工▲
3、功能多樣、提升工序間連貫性實現節省寶貴時間。
在利用三軸加工過程中，一般都會選取“斜面”加工形式，球刀、零件的表面只存在一個接觸點，無法保證加工效率，並且兩條刀路間有“殘高”情況出現，在後續工作中拋光有很大的工作量要做。
如使用五軸加工，在定位後，待加工表面和刀軸保持垂直狀態，可得到較高的加工表面質量；通過更換刀具，利用機牀自身精度，還可完成部分精鏜、磨削、拋光等工序，在後續工作中只需要簡單的進行拋光便可以了。
4、複雜加工的能力。
使機牀能夠加工複雜的零件，這是採用其他方法不可能辦到的，包括複雜表面上通常所需要的鑽孔、型腔隱窩和錐度加工。
三、五軸加工中心的使用及應用
五軸聯動數控機牀系統對一個國家的科研、精密器械、高精醫療設備等行業，均有著舉足輕重的影嚮力。從應用角度看，五軸聯動數控機牀系統幾乎是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等多曲面、多弧度、複雜金屬件加工的唯一手段。所以，每當人們在設計、研制複雜曲面遇到無法解決的難題時，往往需需求助於五軸加工中心。
日本「中邨留」五軸車削複合機牀WT-150II▲
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