一、机床限位控制 在平时的机床操作过程中，由于加工原点设置失误或程序编辑错误，容易造成机床撞击。为了避免这种不必要的损失，「兄弟」的机床是否有预防措施和应对办法呢？ 上图：机床工作台、加工零件及绿色障碍物。 不用担心，我们可以通过使用兄弟机床的软限位功能，从而避免上述情况的发生。 操作步骤 1、入数据库菜单，选择用户参数。 2、选择开关2 设置0516-0518及0524-0526参数。 这里的参数设置相当与前面图示的黄框。 把加工范围固定在这一区域运行。 3、 这时候我们打开机床位置屏幕的软限菜单。 行程极限1的X-700变为-600 4、经过以上简单的参数调整， 我们可以用程序来验证一下效果。 将加工坐标X、Y都设置成0的位置。 加工程序X的移动距离为-700。 在没有设置软限位以前，执行这个程序OK！ 那使用软限以后会怎么样呢？ 我们在执行这个程序的时候， 机床就会发生报警。 X轴超过了极限位置。 同样我们也可用这种软限位办法设置Y轴和Z轴。 软限位的方法限制了程序所有刀具的行程范围。 如果只想限制程序某一段或某把刀具的行程范围呢？ 那就要通过G22代码控制行程功能来实现了。 G22代码解释：可编行程限制。 1、在程序中加入G22控制可动作的范围，如下图。 2、同样的程序，复制2段。 在两段程序中加入红框所示的G22代码，第一段程序顺利执行。当执行过G22程序段后，再继续执行下一程序段时，机床报警，X超行程。通过以上的2种方法，我们可以对加工范围作出限制。设定加工范围以后，即使出现人为操作失误，比如原点设置错误、刀具长设置错误，都可以避免不必要的损失。另外，以上2种设置都不影响手动操作。 宝力机械作为大型港资企业，从事各类型机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供日本「兄弟」机床原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！
Monthly Archives: July 2019
宝力机械作为大型港资企业，从事机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为客户提供技术支援和专业的售前售后服务。在上一期，结合宝力全面的产品增值服务我们为广大客户朋友们分享了机床特别改造、新产品开发打样、生产流程改善等客户应用案例，今天为大家继续介绍宝力增值产品的汽车零部件加工行业应用案例。 【个性化需求的刀具及夹具设计服务】 应用案例：减速机壳体自动化生产线 行业归属：汽车零部件 为客户个性化设计的特殊车刀座▲ 为客户个性化设计的专用夹具三维效果图▲ 客户难点：客户公司原来使用的产线，工序多、效率低，而且人工成本高，严重影响了减速机壳体生产效率。为帮助客户节约宝贵加工时间和提升加工品质，我司技术工程师针对客户个性化设计了特殊车刀座，实现使车床全部工序可在加工中心内完成，改造后的产线自动化程度大幅度提升。原来车床加工和立式加工各需要一名操作人员，改造后车床和立式加工两项工序仅需一人即可完成，亦可减少原本机械手配备数量，从而为企业节省宝贵人力财力成本，使加工品质显著提升。 我司方案：在了解客户需求后，我司技术工程师采用了日本「兄弟」R450Z1加工中心高效率的快速转台，配合日本「津田驹」RNE-160夹具实现一次装夹2件产品。配合机械手，减少停机装夹时间，实现节省大量时间，提升整体产线加工生产效率达41%以上，单件产品加工耗时从88秒降低至52秒。 我司为客户个性化设计的专用夹具后的改善效果数据图▲ 全国13个服务点 四个方案中心强大技术工程团队随时准备为您服务▲ 本期我们就先为您分享到这里，更多宝力全面增值服务的精彩行业应用案例，敬请关注和期待，欲了解我司更多增值服务信息,请与我们联系，宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！
宝力全面的增值服务案例分享（第二期）
宝力机械作为大型港资企业，从事机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。那么，宝力全面的增值服务产品具体有哪些呢？今天我们就来为大家做一个详细介绍。 除提供机床安装、加工应用培训、维修及大修外等常规服务之外,我司秉承“为客户降低成本、提升品质、提高效率”的服务理念，尚可为客户提供：机床特别改造、新产品开发打样、生产流程及工艺编程改善、非标刀具设计及制造、夹具设计、交钥匙工程、自动化工程、软件工程等8种增值服务，下面我们结合一些具体案例让您了解这些增值服务具体内容。 一、机床特别改造 应用案例： 平板电脑外壳样板试制 行业归属：3C电子产品 客户难点：在客户的第一代样机试制中，由于镁压后加工变形大，导致最终产品良率很低，客户新产品因此无法按预期上市销售。 我司方案：针对客户情况，我司增加XY编码反馈及激光测量系统，配合特制刀具及编程优化，使客户产品试制良率达到85%以上,效率提升了15%，使客户产品如期上市，客户还计划两年内新采购我司设备1500台。 二、新产品开发打样 应用案例： 医疗器械产品加工打样 行业归属：医疗器械 客户难点：客户将参与一个行业展会，而用于加工本次样品的机床设备预计到达客户工厂只1周时间，非常短促的准备时间和对加工品质高度要求如何在短期实现，考验着我们的服务能力。 我司方案：我司研究客户需求后，采用了日本兄弟高精度加工中心S500Z+RWE-160L组合方案，在出机的同时设计制造4把特殊成型刀具及夹具，机床到达后立即帮客户加工样板，最后如期做出展品圆满参展，同时使加工时间缩短至4分10秒， 比客人预期6分钟提高效率高达30%。这使客人赢得了更多订单，并继续采购更多我司设备，达致双赢。 三、生产流程及工艺编程改善 应用案例： 无人机产品加工 行业归属：高精密金属零部件 客户难点：采用我司生产工艺改进方案之前，客户每加工一个零件工时为：正面加工120秒，反面加工114秒，采用我司工艺改进后，正面加工用时为100秒，反面加工则降至90秒。 我司方案：我司研究客户需求，改进刀具及工艺，使2道工序每个工件减少加工总耗时44秒，帮助客户实现单产效率提升达20%。 本期我们就先为您分享到这里，下一期我们将为您带来更多宝力全面增值服务的精彩行业应用案例，敬请关注和期待,欲了解我司更多增值服务信息请点击阅读原文！宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！
以客为尊—宝力全面的增值服务，您值得拥有！
鐳射切割技術的應用，使傳統鈑金工藝得以飛躍提升，並為鈑金加工行業發展、技術革新提供了前進的動力。傳統鈑金切割設備，主要以數控設備為主，採用剪床、衝床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等設備和技術手段，那麼鐳射切割機與傳統鈑金技術相比有哪些優勢呢？下麵我們來給大家作具體介紹。 我司熱銷產品—-「三菱電機」VZ系列 3D鐳射加工機▲ 鈑金行業各類加工方式優劣勢綜合分析對比表 鈑金加工類型 加工優勢 技術劣勢 數控剪床 加工方便快捷精度較高 只能用在直線切割的鈑金，加工應用範圍局限 數控衝床 可一次加工出多種特定的鈑金工件、靈活性高 加工厚度有限制（以薄板為主） 火焰切割 技術實現成本低、使用者較多 切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。 等離子切割 加工精度較高、速度快 熱影響區太大，切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。 高壓水切割 材質無限制、切割厚度大（最高100mm） 加工速度較慢，不夠環保，消耗品較高。 鐳射切割 柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產週期短、無污染、無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；複雜零件快速成形切割；切縫窄，切割品質好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，集諸多優勢於一身。 鐳射切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“佼佼者”。鐳射切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產週期短，可迅速為客戶贏得廣泛的市場。鐳射切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是複雜零件，都可以用鐳射一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割品質好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好，今後30-40年是鐳射切割加工技術發展的黃金時期。 「三菱電機」3D鐳射加工機兩款型號產品加工能力一覽表▲ 寶力機械擁有内地最專業的技術服務工程團隊，隨時隨地可為有需要的客戶提供「三菱電機」VZ10-30CF-R /VZ10-20XF 3D鐳射加工機等型號整機銷售、安裝、機床應用及培訓、糾正性維修服務、預防性維修服務、維修保養講座、原廠技術支援及專業培訓，三維鐳射機加工材料廣泛，針對3D零件精密下料切割，行業涵蓋汽車鈑金零件，管狀零件，半導體行業石英管精密加工，非金屬3D零件，農用機械行業，印表機焊接，環保鋰電池行業，歡迎來電諮詢技術服務及支持，服務熱線400-889-8282。瞭解機床保養、維護、使用專業知識請關注寶力機械官方微信公眾號…
「专业知识讲堂」钣金加工中激光切割机与传统设备的对比优势
「精智锐」桁架自动化单元▲ 企业生产过程中最常见的两类需求是：物料搬运与机加工，那么有没有一套设备能完整的实现对这两大需求的同步满足呢？—答案是肯定的！今天，宝力自动化将为您带来自动上下料与机加工的完美融合精品力作—「精智锐」桁架自动化单元！这一款产品，可彻底、全面的满足您多样化的物料搬运、机加工全部需求,与此同时，我们还可根据您的需求为您提供全套的自动化产线解决方案和技术支持让您后顾无忧！ 「精智锐」桁架自动化单元可灵活组合搭配满足企业需求▲ 产品概况： 自动化单元优化桁架架构设计，主梁采用齿轮条+线轨传动，竖梁可选多种传动方式，结构小巧轻便，可完成零件的两工序（或单一工序）的加工，组成一套机器人完成两台机床上下料的全自动生产线。简单的说：它通过有机整合电脑数控车床、机械手、桁架传输系统、齿轮线轨等组成了一个可同时实现物料搬运、机加工全部功能的智能化单元！ 「精智锐」桁架自动化单元生产制造样品展示▲ 产品特点及优势： ① 功能高度融合、降低企业成本。 自动化单元采用一体化设计思路、将企业生产制造中的关键环节进行具体分解，根据生产特点精心研制，在功能设置中充分考虑企业实际需求和降低成本需求实现单个生产自动化单元对多种具体需求的同步满足同时成本最低。它突破了单个设备的功能局限，实现多种设备的功能融合突破提升。 ② 高度的自动化水平和智能化特点。 自动化单元采用了宝力自动化自主研发的多项专利技术和工业机械手，实现先进技术在自动化产线的具体运用、从而使「精智锐」桁架自动化单元具备高度智能化和自动化的显著特点。 ③ 对生产效率、产能提升有巨大帮助。 宝力自动化始终以解决企业生产过程中的智能化需求、帮助企业提升效率为己任，客户借助这款自动化单元可实现生产智造效率同比增长50%以上，同时单个自动化单元可减少生产制造过程中人手3人以上。这款自动化单元产品的研制真正实现了我们帮助企业提升效率提升产能的目标。 宝力机械长期以来高度重视核心技术的研发和创新，「精智锐」桁架自动化单元是我司2019年度最具代表性的新成果，同时也表明了我司正积极发展智能化生产及信息化管理系统，以推动制造企业向智能化工厂转型，提高市场竞争力。除「精智锐」桁架自动化单元产品外，我司还可根据客户需求定制企业整体自动化生产解决方案，如欲了解该产品更多信息，请与我们联系，服务热线400-889-8282！
自动上下料与机加工的完美融合—「精智锐」桁架自动化单元！
內地某著名汽車公司(我們簡稱H企業)新車產能增加，需擴大泵體產能。但企業實現的舊產線工序多，產量低，人力消耗大，品質不穩定。從客戶需求和期望來看，客戶的要求還是較高的，為了充分客戶需求，寶力經技術工程師仔細分析客戶需求，提供了三臺日本兄弟......