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加工中心长期停机后机器通电时需要注意的事项

机床长期停机后再次运行需避免马上用最高速度开动(进行温机），必须按照下列步骤使机床空运行：

1.开机前要检查空气压力大小在0.5～0.65Mpa范围内，气源必须干燥，（气源质量差直接影响到光栅尺、主轴、电磁阀等零件寿命）滤杯里面的滤芯要定期更换，检查各用油油量是否足够。

2.开机后请注意主轴和各轴及夹具的干涉，把进给控制在25%，把各轴先回零点。

3.自动模式下慢速度的移动全行程，让各轴充分润滑。（20分钟以上） 4.进行主轴磨合运转，从500回转开始，慢慢的提高到最高转速。然后，慢慢的降到500转（此磨合运转过程请运行30分钟以上，让主轴内的轴承充分润滑，主轴锥孔务必要装上刀柄，禁止无刀柄高速运行主轴）。

5.请确认装配在主轴马达、控制箱内外、控制箱上各冷却排气扇是否运作正常。 6.请将冷却液在机器内进行很好的内循环后确认冷却液箱的各项指标（浓度，ph值，有否异样等？） 7.加工第一块工件时，请确认刀补值及坐标系设置是否正确，请慢速确认坐标走位是否正确。 8.机床异常时，需确认其原因并及时排除。

放电加工机长时间停机后通电注意事项

长期停止机械后开始进行运转时,必须使机械进行跑合运转。如果马上运转机械装置,就会因剧烈的环境变化影响其加工精度。请按照下列步骤进行跑合运转至少达30分钟以上。

1.确认水箱水(油)位是足够的（是处于标准水/油位），导轨润滑油箱油位正常。

2.将上机头(Z轴)设定为100mm左右,按下加工液ON键,加工液进入加工槽,然后从上下线机头喷出水流,工件平台处于浸没在加工液中的状态。（EDM注入油液）

3.送线后按下ON键,让铜线行走。（EDM此步跳过）

4.用手动使工件平台移动到X、Y轴中心的附近,确认各轴即使动作也不会有什么碰撞牵扯,然后以较小行程让X、Y轴、U、V轴进行运转,在规定时间内运转后跑合运转即完成。

5.再次确认水箱水位处于标准水（油）位，水质是否在标准范围内，电箱各散热风扇正常运转,是否有影响。

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