机床在长时间停止机后开始进行正常加工前,必须对机床进行跑合运转。如果马上运转机械装置,就会对机床主轴及导轨丝母产生损伤，更严重的情况下高速工具轴会出现烧死的现象，造成机床不必要的损失。请按照下列步骤进行机床加工前的操作。

步骤：

1. 首先检查机床的供电电压，检查机床的供电回路有无明显破损。在确认后，压上机床的急停开关，打开机床，让机床急停的情况下开机半小时，此时检查各风扇是否都再旋转。然后再拉开急停开关。这样做的目的是对电子板进行烘干去水份处理，另一个原因是让导轨油再机械原位置状态下打油。
2. 打开机床钣金，对停机前涂过防锈油脂的导轨进行清洁处理，并检查机械其它部位有没有生锈的地方。
3. 如果机床切削液油箱长时间没清理过，最好是把机床切削液全部抽出来，对水箱做一次清理工作，对变质的切削液进行更换。
4. 确认机床各部份油箱的油位是否满足（液压油，导轨油，切削液等），对主副卡盘加注润滑油脂。
5. 清洁一下气过滤器，将气源的水排出。
6. 先MDI让主轴，副主轴，工具轴用300转/分旋转10分钟，再600转/分钟旋转10分钟，再用1000转/分旋转10分钟让主轴磨合。
7. 先用手轮慢速移动机床的各个轴，让机床各轴完成机床全行成移动，然后用热机程序让机床各轴进行空运行动作运行10分钟。
8. 对机床基本的功能进行检查，如切削液喷油，机床内机械手，接料器进行功能检查。
9. 经过以上操作后，机床可在正式加工投产。

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