武汉肺炎的新型冠状病毒疫情持续扩大，在疫情持续扩散的当下，所有重症省份已宣布推迟复工，由于各地的管制状态不一，许多企业在开工、停工、在家上班之间各有做法，因此相关复工状态也在各行业中出现了混乱状态。这意味着中国疫情形势严峻,2020年的中国经济面临巨大考验,在中国爆发的新型冠状病毒疫情对经济将产生一定的不良影响，特别会让中国2020年第一季度经济有较大幅度下调。

依赖传统的生产线自动化的企业, 面对这疫情雪上加霜, 因大部份都是依赖人手控制及监控, 员工未能上班工作, 大大影响日常运作而拖累产业的供应链。

经过多年来的发展，现时很多制造业、工厂之中都已将部份程序转用到自动化生产，从而提升效率，减少人手操作, 不过这都属于传统的生产线自动化而已，当中应用到IIoT 等智能生产机器以及人工智能技术等仍不普遍。 经过今次中国疫情洗礼, 采用自动化、智能化的机械设备及软件是刻不容缓 !

宏领智能装备（东莞）有限公司成立于2012年，是宝力集团旗下的一家全资子公司，专注于工业机器人及周边配套设备的系统集成、自动化设备及工装夹具研制、工业软件开发及应用、工业互联网应用等，积极推动智能制造及工业数字化转型升级。宏领旗下产品包括：「精智锐」九轴自动抛光中心、自动磨光中心、机器人一体式智能料库 (Smart Station 10)、宝力制造执行系统PTMES等。

该设备由伺服驱动三轴进给结合六轴机器人作九轴有机结合，比固定式机器人行程更大，实现多工位多角度抛光及拉丝等功能，设备主体高刚性及「精智锐」磨轮寿命补偿系统保证高精度加工。设备本身获得多项专利及高新产品认证，去年再下一城, 荣获2019年香港工商业奖 : 「设备及机械设计奖」。主要应用于传统钟表、3C及五金卫浴等批量化精密打磨及个性化智能穿戴产品、精密医疗配件抛光，是金属制造业增效增产利器。

此款集料架与机器人为一体的智能料库,旨在帮助客户迅速自动化转型升级。设备采用创新轻量化、紧凑型结构，结合RFID芯片/二维识别码技术及宝力柔性制造系统(PTFMS)，自动化上下料和智能化物料管理。借助该设备可一人操作多台机器、24小时不间断运作、实时监控物料运送情况等，同时，该设备运用交换式夹具最快换料仅需6秒，具备简单易用、占地面积小等众多优点，是企业提高生产效率、节省人工成本的得力助手。

产品采用全封闭设计、可视化框架结构，通过六轴机器人灵活旋转配合X/Y轴伺服摇摆动作，实现高精密粗精磨及倒角等,配备可循环利用油品的喷油过滤系统及可配套离线编程软件的专用智能打磨系统，结合砂带与砂碟的自由组合方式，赋予一台设备多工位加工的能力。AGC-2800具备打磨效果好、简单易用、安全环保等显著优势，可应用于手机中框、钟表、医疗器械、测量工具等领域。

该车床以特制的稳定性结构一体化床座为基础，实现在同一机台可进行车、钻等多种加工功能，同时具有高刚性、快速加工与精巧外型等特性，具备高效、稳定可靠的切削能力，可为企业客户生产高附加价值产品，轻松满足客户各种加工需求。

该自动化单元优化桁架架构设计，主梁采用齿轮条+线轨传动，竖梁可选多种传动方式，结构小巧轻便，可完成零件的两工序( 或单一工序)的加工，组成一套机器人完成两台机床上下料的全自动生产线。

注塑成型和压铸件及其工具、石墨模具、铸模、冲压件常常等具有非常复杂轮廓和连接几何形状，在批量生产过程中必须进行检查，ATOS ScanBox 是一款非常适合这些应用的高效三维测量设备。配合由宝力集团自主研发的自动上下料系统, 利用六轴机械手及大容量料库, 可全自动上料，下料同时自动区分合格或不合格物料摆放区域, 实现不需人手的全自动化上下料及三维光学扫描检测。

PT MES（Manufacturing Execution System）兼容目前市场主流的Fanuc，Mitsubishi，Brother 等CNC 系统及PLC 控制器，利用可靠保密的云端及物联网技术，实时收集数据并入库存储，保证数据的真实性、可靠性、完整性。系统有助企业做出有效及针对性的决策，进行信息化管理，

提升生产效益。管理人员可透过PT-MES 掌握最实时、最准确的生产情况及进度，从而减少停顿时间、提高生产及员工效率，让公司整体利益上升，全面迎向工业4.0 ！

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宝力旗下宏领公司扎根于智能软硬件产品领域10多年，自主研发能力强、项目整合、系统集成、产业配套项目实施均是宏领最擅长、最优势的强项，宝力集团四十多年行业金漆招牌，服务质量有为信心保证! 欢迎客户随时随地联络集团各区域的销售支持负责人如下：

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