热变形是影响机床加工精度的主要原因之一。机床受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，造成机床各部的温升不均匀，导致机床形态精度及加工精度的变化。举个例子，在一台普通精度的数控铣床加工螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达0.05mm。再如，一台磨床，连续自动磨削1小时后，尺寸变化范围增大到0.012mm，冷却液温度由开机时的17℃上升到45℃。这些事例都反映了一个事实：机床加工精度直接受到温度变化导致的热变形影响。

实践证明，机床受热后的变形是影响加工精度的重要原因。机床是处在温度随时随处变化的环境中；机床本身在工作时必然会消耗能量，这些能量的相当一部分会以各种方式转化为热，引起机床各构件的物理变化。这种变化又因为机床结构形式的不同，材质的差异等原因而有所差别。机床设计师正是普遍掌握了热形成机理和温度分布规律，采取各种措施，才能使热变形对加工精度的影响降至最小。

机床的温度上升及温度分布也同样受自然气候影响。我国幅员辽阔，大部分地区处于亚热带地区，一年四季的温度变化较大，一天内温差变化也不一样。由此，人们对室内（如车间）温度的干预的方式和程度也不同。例如，长三角地区季节温度变化范围约45℃左右，昼夜温度变化约5～12℃。机加工车间一般冬天无供热，夏天无空调，但只要车间通风较好，机加工车间的温度梯度变化不大。而东北地区，季节温差可达60℃，昼夜变化约8～15℃。每年10月下旬至次年4月初为供暖期，机加工车间的设计有供暖，空气流通不足，车间内外温差可达50℃。机床本身会因为工作而生产热量导致机床部件及机身温度上升，如再叠加机床所处环境的温度变化的影响，多重影响对机床的精度肯定会产生较大影响，精密机床的加工精度在这样的车间内受环境温度变化影响是很大的。

1.温度升高使各部分零件温度随时间变化，使机床丧失已有的调整精度，从而影响被加工工件的尺寸，同时，温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影晌加工精度。

1.减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。

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