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「专业技术讲堂」:日本「兄弟」机床限位控制专题

一、机床限位控制

在平时的机床操作过程中,由于加工原点设置失误或程序编辑错误,容易造成机床撞击。为了避免这种不必要的损失,「兄弟」的机床是否有预防措施和应对办法呢?

上图:机床工作台、加工零件及绿色障碍物。

不用担心,我们可以通过使用兄弟机床的软限位功能,从而避免上述情况的发生。

操作步骤

1、入数据库菜单,选择用户参数。

2、选择开关2

设置0516-0518及0524-0526参数。

这里的参数设置相当与前面图示的黄框。

把加工范围固定在这一区域运行。

3、 这时候我们打开机床位置屏幕的软限菜单。

行程极限1的X-700变为-600

4、经过以上简单的参数调整,

我们可以用程序来验证一下效果。

将加工坐标X、Y都设置成0的位置。

加工程序X的移动距离为-700。

在没有设置软限位以前,执行这个程序OK!

那使用软限以后会怎么样呢?

我们在执行这个程序的时候,

机床就会发生报警。

X轴超过了极限位置。

同样我们也可用这种软限位办法设置Y轴和Z轴。

软限位的方法限制了程序所有刀具的行程范围。

如果只想限制程序某一段或某把刀具的行程范围呢?

那就要通过G22代码控制行程功能来实现了。

G22代码解释:可编行程限制。

1、在程序中加入G22控制可动作的范围,如下图。

2、同样的程序,复制2段。

在两段程序中加入红框所示的G22代码,第一段程序顺利执行。当执行过G22程序段后,再继续执行下一程序段时,机床报警,X超行程。通过以上的2种方法,我们可以对加工范围作出限制。设定加工范围以后,即使出现人为操作失误,比如原点设置错误、刀具长设置错误,都可以避免不必要的损失。另外,以上2种设置都不影响手动操作。

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