脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

该设备采用铜钨电极，加工精度可达±0.010mm，面精度Rz1.8μm/Ra0.11μm电极、工件测量功能（以工件测量画面定位、以电极测量画面的偏心测量）、先进的编程技术运用（表格化程序、加工形状自适应功能、丰富的摇动方式）采用FPS加工电源,支持四种独自放电回路，适用多种加工样式、标配硬合金加工回路，同时该加工电源具有节省20%机器运作成本的作用，采用加工稳定化跳动控制技术、加工条件适应控制（起始放电条件控制，GF2石墨放电控制）。

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