Technical Notes


先来科普一下HUD,抬头显示(Head UpDisplay),风窗玻璃仪表显示,又叫平视显示系统,它可以把重要的信息,映射在风窗玻璃上的全息半镜上,使驾驶员不必低头,就能看清重要的信息。

HUD(抬头显示)您了解吗?



芝浦(东芝)机械超精密部门从1975年一直致力于高精度切削和研磨加工,持续开发高精度加工技术,以符合高科技市场的需求,促进客户的新产品开发和商业化生产。 在当今的技术创新时代,高亮度 LED、智能电话、平板电脑、3D 显示屏和汽车电子等市场日新月异。我们将不断提升工艺集成能力,以求解决客户的各种需求。 一、超精密加工中心系列 二、超精密非球面加工中心系列 三、加工零件     光学分野(超精密加工、部品、精密模具量产) 芝浦机械有能够实现纳米级别指令的能力、本公司独家自制高速、超低振动空气静压主轴以实现高速加工。 四、加工要素:球面、蝇目透镜、螺纹槽 五、镜面加工实例

芝浦超精密加工中心加工实例分享



芝浦(东芝)机械的机床产品,主要用于模具、金属加工机床、产业机械、航空、重电、钢铁、造船、建机、发电等产业,在世界的支柱产业中发发挥巨大的威力。以高生产性和高品质,以及重视环境及安全的特点,在加工制造业受到了广泛的好评。既有以高速、高追从性加工为主的模具加工机床;也有以高刚性、高精度为主的五面加工机,活跃于各种产业。 MPF系列是专门针对模具加工而设计生产的,追求的目标是用一台机床完成从模具的重切削粗加工到高速精加工。从而减少模具的重复装夹定位,缩短加工周期,改善加工精度。 一、机床结构:π型龙门结构能在重切削和高速进给中保持高刚性。 二、TOSNUC PX100系统提供能解决模具加工难点的软件功能。 1、形状预识别控制CNC SHAPE。 高速高精度加工自由曲面时,通过向前预读功能,可以预先识别1800个以上程序点,提前加减速,把进给速度提高到加工条件的最大限度。避免“过切”现象和“忽略”现象。 2、SF功能。 此功能是在轮廓切削中,按照球形铣刀实际接触的直径来改变主轴转速及进给速度,保证切削点恒定切线速度。有效地解决了模具型面加工时不一致的难点及提高加工效率。 3、 区域加工功能。 在冲模和铸模加工中,此功能允许在一个区域内预先设定如下的操作到NC中: a、改变在Z轴方向上的切削深度; b、改变切削条件; c、综合处理a和b。 三、基本参数 四、案例分享 对压铸模具的精加工做贡献  : MPF-2114FS 压铸模具模芯高速・高精度形状加工 通过高刚性机械构造和高速主轴,实现高速、稳定高精度加工。

芝浦高速龙门加工中心MPF-FS及案例分享



GPS 标准中最重要的是ISO 1: 2002“几何量产品规范(GPS) – 几何量产品规范及检测的标准参考温度”。 此规范为所有尺寸测量及其他 GPS 标准定义了标准参考温度。ISO 1:2000说“对几何量产品规范及检测的标准参考温度是固定于20°C”。 这个对于设计者、制造者和尺寸计量人员意味着什么呢? 对于设计人员此意味着图纸上所有应用于零件的尺寸及公差都是指在 20°C 的温度情况下的,若零件实际工作在较高的温度,那么设计人员需要在图纸上修正此尺寸,把较高温度的尺寸转换为在20°C 时的尺寸,在制造过程中零件必须在接近20°C 的情况下测量,接近的程度取决于所用材料及公差值。 最终的检测必须满足下述条件之一 在温度控制为 20°C 的房间内 用与零件相同材料制成的已知的标准器在接近 20°C 的情况下进行比较测量 用一台测量机,此测量机可以测零件的温度并进行适当的修正 由操作者在其它温度情况下进行测量,并进行人工修正。 温度 对一个给定的温度变化,零件尺寸变化多少一般称为线热膨胀,一个典型例子是钢,它的热膨胀系数一般表达为11.6×10-6 °C-1。去修正为20°C 时用下述公式 L20=LT+(20-T)×α×LT 此处L 是长度,T 是测量长度时的温度,α是膨胀系数,例如一根钢棒,在温度为23.4°C测量长度为300.015 mm, 修正为20°C 时长度为 300.015+(20-23.4) ×11.6×10-6×300.015=300.003 mm 如欲了解更多 海克斯康产品,欢迎联系400-889-8282

温度对测量结果的影响




放眼全球技术发展,全面接收来自客户与海克斯康团队等多方的需求与创意,既借助于外界可靠的技术,又凭借PC-DMIS核心技术的持续改进与创新,PC-DMIS不断获得由内而外的创新。 PC-DMIS 2020 R1持续优化三大任务——检测任务创建、检测任务执行以及CAD/CAM/SPC产品线之间的协作,进一步提升直观、高效和智能应用技术。这使得用户的编程操作变得更加容易、直观且智能,程序访问和执行的速度更快,对检测过程的安全防护不断提高,与智能制造生态圈上下游环节CAD/CAM及SPC产品线之间的衔接越来越方便和紧密。PC-DMIS 2020 R1在专业计量能力和用户体验之间不断探索更完美的结合和能够应对未来需求的可持续发展。 相对于中国市场上一个释放版本,PC-DMIS 2020 R1能够帮助用户在生产率、效率、速度和质量的提高方面获得更多竞争力。 一、更简捷、直观、智能的程序创建 01、智能添加测头角度 创建测头文件时只需点击CAD,测头角度自动添加,高效精准。 优势:相对于耗时耗力的人工计算测头角度,该方法智能高效,且给出的角度更精确。 02、智能的快速路径 使用快速特征编程时,自动计算并插入移动点和测头角度,同时,直观显示路径线。 优势:测量路径实时可视可查;高效直观,自信编程。 03、二维电子图纸GD&T捕捉 结合三维CAD和二维电子图纸,PC-DMIS能够自动识别图纸上的GD&T 尺寸标注(PMI), 并将之转换成测量和评价命令。 优势:与”人工读图+人工编程”相比,该功能更智能、更高效,降低对编程人员技能要求,且减少人工输入的错误。 04、测量策略编辑器(MSE)升级 MSE允许用户自由定义快速特征及GD&T捕捉特征的参数窗口。 优势:结合快速特征和GD&T捕捉,方便特征参数的快速自定义;有效简化参数编辑窗口,实际应用中,可预定义参数窗口,也可隐藏参数窗口。 05、概要模式升级 提供参数预览小窗口,方便参数的查阅和编辑。 优势:提高了概要模式窗口编辑程序的能力,提升用户体验度。 二、高效的程序执行 01、新增启动主页,快速启动检测程序 02、测头安全自动校验的新算法 计算并检查测头是否与机器结构(台面、支撑腿、悬臂等)发生碰撞;并根据碰撞检查,自动添加所需的移动点; 优势:尤其适用小行程紧凑机型、测头组件加长、标准球位于机器台面边缘、其他校验空间受限的情况。 三、加强与上下游CAD/CAM及SPC的衔接  01、与 Edgecam (CAM)无缝衔接 支持带有检测规划信息格式的Edgecam格式数模文件导入。(适用于“Edgecam”用户) 02、可直接导入Q-DAS 运行图 在同一台电脑中,同时装有Q-DAS和PC-DMIS软件。(适用于“O-QIS/QS-STAT”用户) 如欲了解更多 海克斯康产品,欢迎联系400-889-8282

海克斯康PC-DMIS 2020 R1创新与功能简介