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三坐标测量机的组成比较复杂,主要有机械部件、电气控制部件、计算机系统几部分组成。使用三坐标测量机测量工件时,要注意使用方法和保养的及时性,以延长使用寿命。从原理上讲,目前市面上绝大多数测量机都是采用气浮轴承,这种轴承的优势在于,它可以使运动轴在运动实现无磨擦,其原理是将压缩空气从气浮块的小孔中喷出,在气浮块和导轨之间形成一定厚度的气膜,这个气膜使测量机的各轴运动时无摩擦,从而保证测量机正常的运动状态和测量精度。从以上可以看出,气浮块的正常浮起状态对于测量机的正常工作至关重要。 海克斯康三坐标测量机系列产品▲ 1、压力对测量机的影响 在正常工作压力的前提下,气浮块的浮起间隙约6~10μm,空气压力的波动会使气浮块的气浮间隙发生变化,影响测量重复性。气压严重不足时,会使气浮块不能充分浮起造成与导轨摩擦,轻者影响测量机运动状态和测量精度,重者会磨损导轨和气浮块,严重损坏测量机。如采用气动平衡的测量机在气压严重不足的情况下,会造成Z 轴失衡下落的情况,导致仪器损坏。所以要努力保证测量机工作压力的稳定。我们在使用三坐标测量计等类似设备时,需注意以下事宜: ① 选择合适的空压机,配备专门储气罐,使空压机寿命更长,压力更稳定。 ② 空压机的启动压力一定要大于工作压力。 ③ 开机时,要先打开空压机,然后才能接通电源。 2、油和水对三坐标测量机的影响 由于空压机对空气压缩的同时会把空气中的水分子和油分子压缩成水和油,进入压缩空气的水和油会随着压缩空气进入到平衡气缸和气浮块。在测量机工作时,水和油附着在导轨上,使导轨的直线度改变。当测量机不工作时,管道中的油滴可能堵塞气浮块的气孔,使气浮块不能正常浮起。管道中的水还会腐蚀气浮块和平衡气缸。为此必须采取前置过滤的方法,尽量争取在水和油进入测量机之前过滤掉。 3、对气路的维护和保养 由于压缩空气对三坐标测量机的正常工作起着非常重要的作用,所以对气路的维修和保养也非常重要。其中特别需要注意以下方面: ①、使用测量机前,应仔细检查管道和过滤器,及时清理过滤器及空压机、储气罐的水和油。 克斯康三坐标测量机可应用于汽车钣金件、飞机、大型压模模具等工件高精密检测▲ ②、每隔3个月需要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。如使用环境空气质量较差,相应的清理周期要缩短。这样操作的原因是:过滤器的滤芯在过滤油和水的同时本身也被油污染堵塞,时间稍长就会导致测量机实际工作气压降低,影响测量机工作精度和性能。所以要定期清洗过滤器滤芯气路维护保养的关键点。 ③、每天都要擦拭导轨油污和灰尘,保持气浮导轨的正常工作状态。 海克斯康三坐标测量机在检测某金属工件加工精度▲ 4、对三坐标测量机导轨的保护 三坐标测量机的导轨是保证机器性能的基准,只有保养好气浮块和导轨才能保证测量机的正常工作。三坐标测量机导轨的保养除了要经常用酒精和脱脂棉擦拭外,还须注意,不能直接在导轨上放置零件和工具。尤其是花岗石导轨,因其质地比较脆,任何小的磕碰会造成碰伤,如果未及时发现,碎渣就会伤害气浮块和导轨。要养成良好的工作习惯,最稳妥的做法是:用布或胶皮垫在导轨下面,保证导轨安全。另外,在工作结束后要擦拭导轨,这样可以延长导轨使用年限。 如欲了解更多海克斯康三坐标测量机产品详情及订购咨询请点击阅读原文或致电400-889-8282与我们联系!

三坐标测量机日常使用及保养知识


排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑,并将废屑传输到收集车上。可以与过滤水箱配合用,将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机,链板式排屑机,磁性排屑机和螺旋式排屑机。那么,在机床设备行业,常见的排屑机有哪些类型?这些排屑机各有什么特点?下面由宝力机械专业技术工程师为您讲解。 一、螺旋式排屑机 北村Mycenter-3XH、3XiH立式加工中心采用左右螺旋式排屑系统▲ 螺旋式排屑机通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前(向后),集中在出料口,落入指定位置,这种类型排屑机结构紧凑,占用空间小,安装使用方便,传动环节少,故障率极低,尤其适用于排屑空间狭小,其他排屑形式不易安装的机床。根据使用情况,这种排屑机有四种具体型号: A型:有芯推进,有或无输送槽; B型:无芯推进,有或无输送槽; C型:无芯推进,输送槽提升式; D型:无芯推进,输送槽提升式,配冷却液箱。 二、刮板式排屑机 北村Bridgecenter-G系列龙门加工中心采用履带+刮板式排屑系统▲ 刮板排屑机的输送速度选择范围广,工作效率高,有效排屑宽度多样化,可提供充足的选用范围,如数控机床,加工中心,磨床和自动线。刮板排屑机在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒,以及汽车行业中的铝屑效果比较好,因刮板两边装有特制链条,刮屑板的高度及分布间距可随机设计,因而传动平稳,结构紧凑,强度较好。并可根据用户需要可加装钢网反冲、刮屑器、油水分离器等形成综合过滤系统以提高产品表面加工精度,节约冷却液,降低工人劳动强度,是一种应用比较广泛的机床辅助装置。   三、链板式排屑机 精智锐TL-200电脑数控车床采用的是链带式斜床排屑▲ 链板式排屑主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑,以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料,广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线,也可作为冲压机床小型零件的输送装置,应用到卫生,食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度,提高整机自动化程度的作用,链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。   四、永磁性排屑机 磁性排屑器广泛应用在机床与自动线上(不适用大于100MM长卷切屑和团状切屑,及活塞环加工使用的球墨铸铁),也是水、油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置,尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果最佳。 五、干/湿式集屑车 集屑车可用于收集各类排屑,并从机床传送各种切屑,它的底部装有轮子,可将切屑送出工作场地,便于集中清理。集屑车可分为干式与湿式两种,干式集屑车料箱可以倾斜,收集碎屑定期将切屑倒出即可。湿式集屑车,是在干式集屑车基础上加装双层滤网、放油阀等,便于将切屑中的冷却液与切屑分离,起到回收与环保作用。当然也可根据不同排屑量与用户要求,设计各种容积与功能不同的集屑车。 宝力机械专业技术工程师提醒您:客户要根据切屑材料的类型、切屑量的大小、切屑环境和切削机床设备型号的不同,合理选择最匹配切屑环境和切削机床设备的排屑机,这样才能保证最优排屑效果。    

常见的几种机床排屑机类型及功能特点


日本兄弟机床一贯以稳定可靠的产品特点闻名于机械加工行业。今天我们重点推荐的这款产品—F600X1,是「兄弟」公司推出的最新款高效加工中心。它具有结构紧凑、占地面积小、加工高效、高刚性、稳定性等全方位优势,是精密零部件加工企业的得力助手…这款新产品以“向紧凑型加工中心的新领域发起挑战”为口号,面市以来受到行业内客户的一致好评! 作为「兄弟」公司推出的最新款高效加工中心,F600X1加工中心具有以下五大显著特点: 特点一、具有高刚性和稳定性。 该机床与其他机型相比,机械刚性提高了60%;主轴刚性提高了50%。F600X1加工中心采用高刚性机械结构,使用最合适的核心部件,成为SPEEDIO系列中刚性最高的机床。其机械结构以Y轴为工作台移动,X轴和Z轴为立柱移动,缩短主轴头悬伸结构,确保比以往更高的刚性。主轴承采用大直径轴承,提升主轴刚性。其导轨亦采用大尺寸导轨,确保各轴导轨刚性。 特点二、具有高生产效率,高扭矩、高功率特点。 F600X1加工中心加工能力数据可观▲ F600X1加工中心是「兄弟」SPEEDIO 系列中机床中加工能力最强的机型。它配备BT30高扭矩主轴电机,最大瞬时扭矩可达92Nm,最大输出功率达到26.2kW。  特点三、采用主轴优化、快速换刀等技术,实现高效的生产加工。 特点四、具备宽裕的加工区域和良好的适配性。 高刚性工作台▲ 门开口宽度大,兼顾工件装拆的操作性▲ F600X1加工中心采用轴构成在上、工作台在下的结构,整体机床结构更为简洁,通过加厚材质提升了工作台刚性,减少加工造成的变形。工作台最大载重达500kg,机床门开口宽度大,兼顾工件装拆的操作性。 特点五、采用了空气助推式清洗工具等多种新技术,全面提高可靠性。 F600X1加工中心配备了空气助推式工具清洗、配备多种排屑形式提升机床可靠性和功能,使加工区域面积进一步扩大,同时提升了切屑粉末的排除效率。 F600X1加工中心切屑排出效果示意图▲ 特点六、具备优异的操作性和出色的环保性能。 F600X1加工中心采用机电一体化设计,配备CNC-C00系列控制系统,搭配ATC监控功能,使整个机床操作简单明了。同时,该机床还兼顾环保性能的实现,通过配备低耗电、低空气消耗的电源再生系统和节能功能,实现整个加工中心具备优异的环保性能。 F600操作界面具有简洁易操作的特点▲ F600X1加工中心环保性能出色▲ 如欲了解更多产品详情及订购咨询请点击阅读原文或致电400-889-8282与我们联系!

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一、机床限位控制 在平时的机床操作过程中,由于加工原点设置失误或程序编辑错误,容易造成机床撞击。为了避免这种不必要的损失,「兄弟」的机床是否有预防措施和应对办法呢? 上图:机床工作台、加工零件及绿色障碍物。 不用担心,我们可以通过使用兄弟机床的软限位功能,从而避免上述情况的发生。 操作步骤 1、入数据库菜单,选择用户参数。 2、选择开关2 设置0516-0518及0524-0526参数。 这里的参数设置相当与前面图示的黄框。 把加工范围固定在这一区域运行。 3、 这时候我们打开机床位置屏幕的软限菜单。 行程极限1的X-700变为-600 4、经过以上简单的参数调整, 我们可以用程序来验证一下效果。 将加工坐标X、Y都设置成0的位置。 加工程序X的移动距离为-700。 在没有设置软限位以前,执行这个程序OK! 那使用软限以后会怎么样呢? 我们在执行这个程序的时候, 机床就会发生报警。 X轴超过了极限位置。 同样我们也可用这种软限位办法设置Y轴和Z轴。 软限位的方法限制了程序所有刀具的行程范围。 如果只想限制程序某一段或某把刀具的行程范围呢? 那就要通过G22代码控制行程功能来实现了。 G22代码解释:可编行程限制。 1、在程序中加入G22控制可动作的范围,如下图。 2、同样的程序,复制2段。 在两段程序中加入红框所示的G22代码,第一段程序顺利执行。当执行过G22程序段后,再继续执行下一程序段时,机床报警,X超行程。通过以上的2种方法,我们可以对加工范围作出限制。设定加工范围以后,即使出现人为操作失误,比如原点设置错误、刀具长设置错误,都可以避免不必要的损失。另外,以上2种设置都不影响手动操作。 宝力机械作为大型港资企业,从事各类型机床设备进口及销售超过40年,目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此,我司还配备强大的技术服务团队,可为有需要的客户提供日本「兄弟」机床原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282,我们热诚期待您的来电!

「专业技术讲堂」:日本「兄弟」机床限位控制专题


宝力机械作为大型港资企业,从事机床设备进口及销售超过40年,目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此,我司还配备强大的技术服务团队,可为客户提供技术支援和专业的售前售后服务。在上一期,结合宝力全面的产品增值服务我们为广大客户朋友们分享了机床特别改造、新产品开发打样、生产流程改善等客户应用案例,今天为大家继续介绍宝力增值产品的汽车零部件加工行业应用案例。   【个性化需求的刀具及夹具设计服务】 应用案例:减速机壳体自动化生产线 行业归属:汽车零部件 为客户个性化设计的特殊车刀座▲ 为客户个性化设计的专用夹具三维效果图▲ 客户难点:客户公司原来使用的产线,工序多、效率低,而且人工成本高,严重影响了减速机壳体生产效率。为帮助客户节约宝贵加工时间和提升加工品质,我司技术工程师针对客户个性化设计了特殊车刀座,实现使车床全部工序可在加工中心内完成,改造后的产线自动化程度大幅度提升。原来车床加工和立式加工各需要一名操作人员,改造后车床和立式加工两项工序仅需一人即可完成,亦可减少原本机械手配备数量,从而为企业节省宝贵人力财力成本,使加工品质显著提升。 我司方案:在了解客户需求后,我司技术工程师采用了日本「兄弟」R450Z1加工中心高效率的快速转台,配合日本「津田驹」RNE-160夹具实现一次装夹2件产品。配合机械手,减少停机装夹时间,实现节省大量时间,提升整体产线加工生产效率达41%以上,单件产品加工耗时从88秒降低至52秒。 我司为客户个性化设计的专用夹具后的改善效果数据图▲ 全国13个服务点 四个方案中心强大技术工程团队随时准备为您服务▲ 本期我们就先为您分享到这里,更多宝力全面增值服务的精彩行业应用案例,敬请关注和期待,欲了解我司更多增值服务信息,请与我们联系,宝力全国服务热线400-889-8282,我们热诚期待您的来电!

宝力全面的增值服务案例分享(第二期)


宝力机械作为大型港资企业,从事机床设备进口及销售超过40年,目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此,我司还配备强大的技术服务团队,可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。那么,宝力全面的增值服务产品具体有哪些呢?今天我们就来为大家做一个详细介绍。 除提供机床安装、加工应用培训、维修及大修外等常规服务之外,我司秉承“为客户降低成本、提升品质、提高效率”的服务理念,尚可为客户提供:机床特别改造、新产品开发打样、生产流程及工艺编程改善、非标刀具设计及制造、夹具设计、交钥匙工程、自动化工程、软件工程等8种增值服务,下面我们结合一些具体案例让您了解这些增值服务具体内容。 一、机床特别改造 应用案例: 平板电脑外壳样板试制 行业归属:3C电子产品 客户难点:在客户的第一代样机试制中,由于镁压后加工变形大,导致最终产品良率很低,客户新产品因此无法按预期上市销售。 我司方案:针对客户情况,我司增加XY编码反馈及激光测量系统,配合特制刀具及编程优化,使客户产品试制良率达到85%以上,效率提升了15%,使客户产品如期上市,客户还计划两年内新采购我司设备1500台。 二、新产品开发打样 应用案例: 医疗器械产品加工打样 行业归属:医疗器械 客户难点:客户将参与一个行业展会,而用于加工本次样品的机床设备预计到达客户工厂只1周时间,非常短促的准备时间和对加工品质高度要求如何在短期实现,考验着我们的服务能力。 我司方案:我司研究客户需求后,采用了日本兄弟高精度加工中心S500Z+RWE-160L组合方案,在出机的同时设计制造4把特殊成型刀具及夹具,机床到达后立即帮客户加工样板,最后如期做出展品圆满参展,同时使加工时间缩短至4分10秒, 比客人预期6分钟提高效率高达30%。这使客人赢得了更多订单,并继续采购更多我司设备,达致双赢。 三、生产流程及工艺编程改善 应用案例: 无人机产品加工 行业归属:高精密金属零部件 客户难点:采用我司生产工艺改进方案之前,客户每加工一个零件工时为:正面加工120秒,反面加工114秒,采用我司工艺改进后,正面加工用时为100秒,反面加工则降至90秒。 我司方案:我司研究客户需求,改进刀具及工艺,使2道工序每个工件减少加工总耗时44秒,帮助客户实现单产效率提升达20%。 本期我们就先为您分享到这里,下一期我们将为您带来更多宝力全面增值服务的精彩行业应用案例,敬请关注和期待,欲了解我司更多增值服务信息请点击阅读原文!宝力全国服务热线400-889-8282,我们热诚期待您的来电!

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激光切割技术的应用,使传统钣金工艺得以飞跃提升,并为钣金加工行业发展、技术革新提供了前进的动力。传统钣金切割设备,主要以数控设备为主,采用剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等设备和技术手段,那么激光切割机与传统钣金技术相比有哪些优势呢?下面我们来给大家作具体介绍。 我司热销产品—-「三菱电机」VZ系列 3D激光加工机▲   钣金行业各类加工方式优劣势综合分析对比表 钣金加工类型 加工优势 技术劣势 数控剪床 加工方便快捷精度较高 只能用在直线切割的钣金,加工应用范围局限 数控冲床 可一次加工出多种特定的钣金工件、灵活性高 加工厚度有限制(以薄板为主) 火焰切割 技术实现成本低、使用者较多 切割时热变形太大,割缝太宽,浪费材料,再者加工速度太慢,只适合粗加工。 等离子切割 加工精度较高、速度快 热影响区太大,切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。 高压水切割 材质无限制、切割厚度大(最高100mm) 加工速度较慢,不够环保,消耗品较高。 激光切割 柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短、无污染、无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;复杂零件快速成形切割;切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,集诸多优势于一身。   激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“佼佼者”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,可迅速为客户赢得广泛的市场。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好,今后30-40年是激光切割加工技术发展的黄金时期。 「三菱电机」3D激光加工机两款型号产品加工能力一览表▲ 宝力机械拥有国内最专业的技术服务工程团队,随时随地可为有需要的客户提供「三菱电机」VZ10-30CF-R /VZ10-20XF 3D激光加工机等型号整机销售、安装、机床应用及培训、纠正性维修服务、预防性维修服务、维修保养讲座、原厂技术支援及专业培训,三维激光机加工材料广泛,针对3D零件精密下料切割,行业涵盖汽车钣金零件,管状零件,半导体行业石英管精密加工,非金属3D零件,农用机械行业,打印机焊接,环保锂电池行业,欢迎来电咨询技术服务及支持,服务热线400-889-8282。了解机床保养、维护、使用专业知识请关注宝力机械官方微信公众号…

「专业知识讲堂」钣金加工中激光切割机与传统设备的对比优势


「精智锐」桁架自动化单元▲ 企业生产过程中最常见的两类需求是:物料搬运与机加工,那么有没有一套设备能完整的实现对这两大需求的同步满足呢?—答案是肯定的!今天,宝力自动化将为您带来自动上下料与机加工的完美融合精品力作—「精智锐」桁架自动化单元!这一款产品,可彻底、全面的满足您多样化的物料搬运、机加工全部需求,与此同时,我们还可根据您的需求为您提供全套的自动化产线解决方案和技术支持让您后顾无忧! 「精智锐」桁架自动化单元可灵活组合搭配满足企业需求▲ 产品概况: 自动化单元优化桁架架构设计,主梁采用齿轮条+线轨传动,竖梁可选多种传动方式,结构小巧轻便,可完成零件的两工序(或单一工序)的加工,组成一套机器人完成两台机床上下料的全自动生产线。简单的说:它通过有机整合电脑数控车床、机械手、桁架传输系统、齿轮线轨等组成了一个可同时实现物料搬运、机加工全部功能的智能化单元! 「精智锐」桁架自动化单元生产制造样品展示▲ 产品特点及优势: ① 功能高度融合、降低企业成本。 自动化单元采用一体化设计思路、将企业生产制造中的关键环节进行具体分解,根据生产特点精心研制,在功能设置中充分考虑企业实际需求和降低成本需求实现单个生产自动化单元对多种具体需求的同步满足同时成本最低。它突破了单个设备的功能局限,实现多种设备的功能融合突破提升。 ② 高度的自动化水平和智能化特点。 自动化单元采用了宝力自动化自主研发的多项专利技术和工业机械手,实现先进技术在自动化产线的具体运用、从而使「精智锐」桁架自动化单元具备高度智能化和自动化的显著特点。 ③ 对生产效率、产能提升有巨大帮助。 宝力自动化始终以解决企业生产过程中的智能化需求、帮助企业提升效率为己任,客户借助这款自动化单元可实现生产智造效率同比增长50%以上,同时单个自动化单元可减少生产制造过程中人手3人以上。这款自动化单元产品的研制真正实现了我们帮助企业提升效率提升产能的目标。 宝力机械长期以来高度重视核心技术的研发和创新,「精智锐」桁架自动化单元是我司2019年度最具代表性的新成果,同时也表明了我司正积极发展智能化生产及信息化管理系统,以推动制造企业向智能化工厂转型,提高市场竞争力。除「精智锐」桁架自动化单元产品外,我司还可根据客户需求定制企业整体自动化生产解决方案,如欲了解该产品更多信息,请与我们联系,服务热线400-889-8282!    

自动上下料与机加工的完美融合—「精智锐」桁架自动化单元!


国内某著名汽车公司(我们简称H企业)新车产能增加,需扩大泵体产能。但企业实现的旧产线工序多,产量低,人力消耗大,品质不稳定。从客户需求和期望来看,客户的要求还是较高的,为了充分客户需求,宝力经技术工程师仔细分析客户需求,提供了三台日本兄弟......

汽车泵体生产线提效增产改造案例分享



进入炎热的夏天,大家在空调房吹着凉风纳凉的时候,有没有考虑给你不断创造价值的精密机床避避暑?须知,连续高温的严酷考验之下,一批批数控机床又因顶不住夏日的高温酷热折磨而罢工…甚是可怜!宝力机械在此温馨提醒大家:炎炎夏日切勿忘记为您的机床降暑降温,以下两方面请务必重视,并转发给车间相关人员,保您机床安全无虞! 日本「兄弟」加工中心加工过程中喷洒切削液降温▲    01 避免冷却装置超温导致机床故障或损坏。 一些企业的车间没有安装空调,进入夏天后,车间温度甚至超过40度。 在此情况下,对温度承受力有限的数控机床容易出现“罢工”,比如镜面放电机、慢走丝机床。在管理不够规范的情况下,为了能让机床在高温下继续加工,机床操作工会想方设法解除掉机床的各种温度报警,以为机床带了制冷机,只需将液温降低就可以让机床“听话”干活了。 其实,这样的做法与设定是极其错误的! 机床高温报警是一种自我保护机制,机器报警正是在提醒使用者要让机床有休息间隙、同时需要给予降温措施。如使用者不单忽视机器的这种善意提醒,还强行让机器冒着高温继续疲劳加工,这是对机床设备的最致命的伤害! 很多机床都配备了制冷机,但你要正确理解制冷机的作用,正确的设定是,制冷机的温度要设成和环境一样。加工过程中工作液的温度一定会高于环境温度的,制冷机的作用是用来控制工作液与环境的温度一致。所以,我们需要做的前提是保证机床始终处于合适的环境温度,机床工作中时刻关注冷却液是否超过警戒线。 某企业的机床设备恒温加工车间▲ 02 避免温度不稳定导致的精度超差。 你的车间温度恒定吗?如果是进行高精度加工,对于温度问题可千万不能忽视,因为温差可是精度的敌人。举个例子,因为材料的热胀冷缩,钢材的直线膨胀为长度每米在温度变化1°C 时会产生12μm 的变化。 机器对周围环境导致的影响都是类似的,这叫物通其理。如果抛开温度这个重要的影响因素,我们讨论精度有什么意义? 大部分的机器其关键部件和组成材料都是钢材,这决定了室温与机器本身产生的热胀冷缩及机器加工精度都直接受到环境温度因素的影响。 酷热夏日,恒温车间对机床设备的加工精度提升帮助还体现在—它可以使机床操作人员处于舒适凉爽的工作环境中,使操作人员能够集中精力并持续以良好的工作状态来实现对机床设备的操作和控制,实现操作机床加工精度有保障同时减少误操作可能性。   举例: 电极长度:200 mm 温度变化:10℃ 膨胀值:0.05 mm 对于精密机床,车间温度的控制非常重要,因为加工的工件精度与此有很大关系。精密加工的温度一般控制在恒定20℃,要求温度波动小于0.5℃/小时,空调系统全天保持恒定±1℃温差。机床设备使用企业如能从以上两方面做好细致工作,注意机床所在工作区间的温度维持恒定、同时杜绝采用不科学的物理降温措施很大程度上可以避免掉大部分的机床故障因高温天气产生。 宝力机械专业服务工程师团队随时待命,为您服务! 宝力机械作为大型港资企业,从事各类型机床设备进口及销售超过40年,目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此,我司还配备强大的技术服务团队,可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282,我们热诚期待您的来电!

「机床小百科」炎炎的夏日,别忘为机床降暑降温!