日本「兄弟」BT30 机床完胜 BT40

宝力机械长期以来高度重视核心技术的研发和创新，先进机械设备的引入和结合企业客户实际需求的产线改造，通过“按时交匙”的服务方式为客户提供整线提效增产改造并定制解决服务方案,与客户达成了良好的互动与合作。以下为我司定制解决服务方案的案例，与大家一起分享。
一、案例概况
某大汽配生产厂的水泵壳体，急需扩大产能。且现有产能已饱和，必须添加CNC设备。该壳体一直用一台进囗BT40卧加生产，单件节拍670s，年产量3多万件。主要的技术要求为3组多段台阶孔的”同心度”。
对于客户来说，更大的困难在于现有的一楼厂房已放满重型设备，包括上述的卧加生产线，一楼已无空间放置新设备，只能考虑二楼车间，但卧加（10吨）超重，二楼无法负荷！
二、案例分析
我司工程团队总结重点如下：
1. 选定合适行程的Brother设备及分度头；
2. 为保证同心度，必须采用组合刀具，要考虑BT30主轴扭力是否足够，这也是客户原本担心Brother BT30不能胜任之处；
3. 二楼车间承重是否足够；
4. 产能提升是否符合客户所需。
三、案例详情

最后确定方案如下：

1. 日本「兄弟」S1000X1，10,000转高扭力主轴以应对组合刀具所须的大扭力；
2. 确定分度头、工装、工艺设计；

3. 计算整线重量能符合2楼楼层承重限制。

四、案例总结

● 2台S1000X1组成的生产线，平均重量只有500kg/米²，远少于该工业厂房楼层承重限制700-750kgf/米²；

● 切削能力满足工艺要求、精度要求；

● 产能比之前卧加提升了80%；

● 整体成本低于于BT40卧加方案。

我们欣然宣告本案成功投产。