日本「兄弟」BT30 機床完勝 BT40

寶力機械長期以來高度重視核心技術的研發和創新，先進機械設備的引入和結合企業客戶實際需求的產線改造，通過“按時交匙”的服務方式為客戶提供整線提效增產改造並定制解決服務方案,與客戶達成了良好的互動與合作。以下為我司定制解決服務方案的案例，與大家一起分享。

一、案例概況

某大汽配生產廠的水泵殼體，急需擴大產能。且現有產能已飽和，必須添加CNC設備。該殼體一直用一臺進囗BT40臥加生產，單件節拍670s，年產量3多萬件。主要的技術要求為3組多段臺階孔的”同心度”。
對於客戶來說，更大的困難在於現有的一樓廠房已放滿重型設備，包括上述的臥加生產線，一樓已無空間放置新設備，只能考慮二樓車間，但臥加（10噸）超重，二樓無法負荷！

二、案例分析

我司工程團隊總結重點如下：
1. 選定合適行程的Brother設備及分度頭；
2. 為保證同心度，必須採用組合刀具，要考慮BT30主軸扭力是否足夠，這也是客戶原本擔心Brother BT30不能勝任之處；
3. 二樓車間承重是否足夠；
4. 產能提升是否符合客戶所需。

三、案例詳情

最後確定方案如下：

1. 日本「兄弟」S1000X1，10,000轉高扭力主軸以應對組合刀具所須的大扭力；
2. 確定分度頭、工裝、工藝設計；

3. 計算整線重量能符合2樓樓層承重限制。

四、案例總結

● 2臺S1000X1組成的生產線，平均重量只有500kg/米2，遠少於該工業廠房樓層承重限制700-750kgf/米2；

● 切削能力滿足工藝要求、精度要求；

● 產能比之前臥加提升了80%；

● 整體成本低於於BT40臥加方案。

我們欣然宣告本案成功投產。